一、控制阀的结构组成
由执行机构和阀体部件两部分组成，阀门附件包括：过滤器减压阀、电气阀门定位器、手轮机构、阀位开关、阀位变送器、气路电磁阀等。执行机构是控制阀的推动装置，它按输出信号的大小产生相应的推力，使推杆产生相应的位移（直行程或角行程位移），从而带动控制阀的阀芯动作；阀体部件是控制阀的调节部分，它直接与介质接触，由阀芯的动作改变控制阀的节流面积达到调节的目的。
二、执行机构的分类和作用形式
分为气动执行机构和电动执行机构两大类（均包含直行程和角行程方式）。气动执行机构又可分为气动薄膜执行机构、气动活塞执行机构（分单作用和双作用气缸）等。因未采用电动执行机构暂时不做介绍。气动薄膜执行机构可分为正、反作用两种形式，当信号压力增加时推杆向下动作的叫正作用执行机构，当信号压力增加时推杆向上动作的叫反作用执行机构。气动薄膜执行机构通常接受的气信号为20~100kPa，也有采用80~200kPa、120~300kPa气信号的执行机构，供气压力一般分别为140kPa、300kPa、340kPa。气动活塞执行机构通常采用400kPa的气源。
三、根据阀体部件的形式分类
直通单座截止式调节阀体、偏心旋转阀体（凸轮挠曲阀体）、球阀体、蝶阀体、楔式闸阀体、三通阀体。根据阀门的原始状态可分为故障开（气关）、故障关（气开）两种形式。
四、表征调节阀特性的参数
A、流通能力Cv 值；B、流量特性：EQ%、LINER、快开、抛物线；C、可调比R=Qmax/Qmin；D、压力损失S；E、阀门开度；F、阀门全关时的泄漏量；G、全行程时间。
五、装置采用的控制阀包括
气动薄膜调节阀、偏心旋转调节阀、气动三通切断阀、气动楔式闸阀、气动切断阀、自力式调节阀、电磁阀。
六、气动薄膜调节阀
直通单座调节阀只有一个阀芯和阀座，应用广泛，具有泄漏量小（标准泄漏量为0.01%C）、永许使用压差小（DN100的ΔP=120KPa）、流通能力较小（DN100的C=120）的特点，气动薄膜执行机构具有结构简单、动作可靠、维修方便、价格低廉的特点，阀芯可加工成各种流量特性的形式，膜头耗气量小。
七、偏心旋转调节阀
用于粘度较大的场合，具有流路简单、阻力小、流通能力大、密封可靠、操作稳定、体积小重量轻的特点。其流量特性介于线性与等百分比之间，回转行程角度为60/90度。
八、气动三通切断阀
一般用于流路切换，具有响应速度快、密封好的特点。
九、气动楔式闸阀
用作紧急切断阀，具有极高的切断性能，耗气量大。
十、气动切断球阀
具有流路简单、泄漏量小、压力损失最小的特点，特别适合于高粘度、悬浮液等场合，耗气量较大。
十一、气动切断蝶阀
具有流通能力大、压损小、结构紧凑、操作转矩大、优良的切断性能和耐久性能的特点。
十二、自力式调节阀
具有结构简单、动作可靠等特点，使用于流量变化小、调节精度要求不高或仪表气源供应困难的场合。有内取压式和外取压式，对于调节精度要求稍高的应用场合，需要采用指挥器膜头进行调节，装置所用的均为稳定阀后的压力。
十三、控制阀的安装要求
安装前应按规定对控制阀进行强度试验、行程试验、气密试验和泄漏量试验检查。控制阀应垂直、正立安装在水平管道上，口径大于50mm的控制阀应设置永久性支架。安装位置应方便操作和维修，必要时应设置平台，控制阀的上下方应留有足够的空间以便维修。控制阀阀组包括前后切断阀、排放阀、旁路阀等，其配管应组合紧凑，便于操作、维修和排液。前后切断阀起切断作用，可选用球阀、闸阀；旁路阀起手操作用，可选用截止阀、球阀；排放阀用于维修控制阀或停车时排空管道及阀门流体，还用于外接流体冲洗阀门内部和管道。应远离连续振动的设备，当安装于振动场合时应有防振措施。用于高粘度、易凝固、高温等场所时，应采取保温或伴热措施；用于低温流体时应采取保冷措施。用于浆料、高粘度流体时应配冲洗管线。控制阀的方向不可装反，否则将影响调节流量特性并可能损坏控制阀。
十四、控制阀的投用与停用方法
控制阀投用前，应检查其安装是否符合要求、系统调试是否合格、管道是否吹洗干净、压力试验是否已完成。溶剂试运时先走旁路，冲洗一定时间后将控制阀全开，投入运行一定时间后即可投入正常使用。
控制阀停用时，对于易结垢的介质应打开排污阀将介质排净，对于易凝固的介质应排净并用低压蒸汽或工厂风进行扫线，保证阀内不结垢、不残留固体杂质。
自力式调节阀的开表顺序：关闭旁路阀 → 检查阀后压力应小于阀后设定压力 → 缓慢开启自力式调节阀前截止阀 → 开启自力式调节阀后截止阀。 停表顺序：关闭自力式调节阀前、后截止阀 → 开启旁路阀。（资料来源ASME中国）